Proprietà dello zinco
Un materiale naturale e durevole
Benefici dello zinco
Lo zinco è un materiale morbido e vivo, che si presta facilmente alla lavorazione e alla piegatura. Riveste in modo armonioso le forme e le strutture di un edificio.
Questo materiale nobile migliora con gli anni grazie alla sua patina naturale, che gli conferisce un’eccellente durata e una manutenzione limitata !
VMZINC moltiplica le sue qualità, lasciando agli architetti grande libertà creativa.
Resistenza
VMZINC offre al mondo edilizio soluzioni di rivestimento durature, capaci di sostenere la maggior parte dei climi del pianeta:
- resistenza all’acqua e alla neve per pendenze ≥ 5 %
- gestione agevolata degli sforzi di dilatazione-ritiro, di depressione ai venti forti, di sovraccarichi climatici e della non propagazione del fuoco.
Grazie alle sue caratteristiche meccaniche, lo zinco consente, meglio di qualsiasi altro materiale, ai sistemi di evacuazione delle acque piovane di sopportare le intemperie più violente, come la grandine, le forti escursioni termiche, o i raggi UV nelle zone molto soleggiate.
Riciclaggio
Lo zinco è un metallo ecocompatibile, che beneficia di un bilancio energetico globale favorevole.
Il 100% dei prodotti in zinco laminato o lavorato arrivati alla fine del loro ciclo di vita è riciclabile e il 95% viene effettivamente recuperato per diverse applicazioni.
La produzione dello zinco consuma poca energia rispetto ad altri metalli impiegati in edilizia.
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Malleabilità
La creatività degli architetti non ha limiti e così le possibilità dello zinco. Grazie alla sua malleabilità lo zinco sposa le forme più originali, sottolinea la volumetria delle costruzioni e si lavora facilmente: distacchi, dislivelli o angoli particolari non rappresentano un ostacolo alla progettazione per VMZINC.
In copertura come in facciata, lo zinco VMZINC offre una grande libertà di progettazione:
- il materiale si adatta a tutti i tipi di pendenza ≥ 5% fino alla verticale.
- sposa forme complesse difficilmente realizzabili con altri materiali e si piega per deboli raggi di curvatura, grazie a una malleabilità senza pari. Il coperturista può facilmente realizzare i sistemi di smaltimento delle acque piovane e tutte le finiture complesse in opera, lavoro impossibile invece con il PVC che non possiede questa malleabilità.
Adattabilità
I prodotti VMZINC si adattano a tutti i tipi di costruzione e consentono una totale libertà di espressione architettonica :
- assemblaggi più o meno evidenti e senza fissaggi a vista, sposando le forme più complesse (coniche, centinate a semplice o doppia curvatura)
- gestione dei vincoli dimensionali con lavorazione in opera o non in opera
- realizzazione di dettagli esecutivi semplici o complessi, a seconda della coerenza globale del progetto voluta dal progettista.
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Lo zinco è un materiale duraturo
I prodotti in zinco laminato utilizzati in edilizia hanno una lunga durata, grazie alla caratteristica auto-protettrice dello zinco. In Europa, si contano numerosi esempi di copertura in zinco, rinnovati dopo un centinaio di anni di servizio continuo.
La patina forma uno strato compatto, aderente e insolubile all’acqua, che impedisce ogni nuovo scambio tra l’ossigeno e lo zinco, controllando allo stesso tempo la velocità di corrosione dello zinco laminato, che resta a un livello debole.
- La superficie dello zinco metallico reagisce con l’ossigeno dell’aria (O2) in presenza d’acqua (H2O), per formare l’idrossido di zinco (Zn(OH)2).
- L’idrossido di zinco reagisce con il diossido di carbonio (CO2) presente nell’aria, per formare l’idrossicarbonato di zinco (2ZnCO3.3Zn(OH)2), il principale costituente della patina.
Zinco / Idrossido di zinco / Idrossicarbonato di zinco = patina
Tuttavia la longevità dello zinco può essere minacciata da alcuni agenti inquinanti acidi, che aumentano la velocità di corrosione. Il principale di questi è il diossido di zolfo (SO2), che reagisce con la patina per formare del solfato di zinco (ZnSO3 + ZnSO4), solubile in acqua e quindi trasportato dalla pioggia.
Il diossido di zolfo viene prodotto da alcune fabbriche, dagli impianti di riscaldamento centrale a nafta o dalla circolazione stradale. La velocità di corrosione dello zinco è quindi maggiore in ambiente urbano o industrializzato, rispetto che in ambiente rurale.
Fortunatamente, a partire dagli anni ‘70 l’inquinamento dell’atmosfera da SO2 viene considerato un problema ambientale serio. I legislatori europei o altri hanno quindi rinforzato i propri programmi contro questo tipo di inquinamento, arrivando a una riduzione generale della concentrazione di SO2 nell’atmosfera e a una riduzione ancora più radicale nelle zone particolarmente inquinate, come le città e i bacini industriali.
Di conseguenza, la velocità di corrosione dello zinco laminato è diminuita notevolmente nel corso della seconda metà del XX secolo.
Attualmente, la velocità di corrosione dello zinco laminato è generalmente di 1(1) µm/anno. Per uno spessore iniziale di 0,7 mm e una velocità di corrosione princiale di 1 µm/anno(1), si constata che lo zinco laminato può durare anche più di un secolo. Questa durata è aumentata nel corso degli ultimi decenni e dovrebbe continuare ad aumentare negli anni a venire.
(¹) Environmental effects of zinc run-off from roofing materials of different ages as a result of atmospheric corrosion" - I. Odnevall Wallinder, P. Verbiest, C.R. Janssen et C. Leygraf - 14th International Corrosion Congress, 16 sept. - 1 oct. 1999, Le Cap, Afrique du sud.
Lega di zinco
Lo zinco è un elemento naturale estratto dal minerale della blenda. Un processo metallurgico, che comprende l’arrostimento della blenda, la riduzione dell’ossido di zinco ottenuto e il raffinamento tramite elettrolisi, consente di ottenere lo zinco utilizzato in edilizia.
Lastre, bobine e rotoli destinati alla fabbricazione dei prodotti di uso corrente provengono dalla laminazione a caldo e a freddo. Tutte le nostre bobine sono prodotte attraverso laminazione a freddo.
Composizione chimica
I prodotti sono fabbricati a partire da zinco di alta qualità Z1 (zinco puro al 99,995 %) definito dalla norma EN/ DIN 1179, con aggiunta di
- titanio : min. 0,06 % - max. 0,2 %
- rame : min. 0,08 % - max. 1,0 %
L’aggiunta di rame rende la lega più dura e aumenta la sua resistenza meccanica, conferendo allo zinco una patina naturale e un aspetto più grigio (la patina era più bianca con le leghe precedenti).
L’aggiunta di titanio aumenta la resistenza del materiale alla deformazione (specialmente sotto l’effetto di sforzi termici alternati).
| Proprietà fisiche | |
|---|---|
| Massa volumica | 7.2 kg/dm³ |
| Coefficiente di dilatazione (nel senso della laminazione) | 0.022 mm/m/°C |
| Punto di fusione | 420°C |
| Temperatura di ricristallizzazione | 300°C |
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